欠陥箇所を高精度で3次元定量化します！
「光コム」技術を活用した、検査、測定用の3Dスキャナーで、「長い焦点距離で離れた位置から 複雑形状のワークをμmの精度で測定」することで、ユーザー様の課題を解決します。今まで人に頼ってきた目視検査の自動化だけではなく、曖昧領域を得意とするAI外観検査との組み合わせもオススメです。
日本電計 ソリューション推進部 AIとルールベースを活用した3次元外観検査ソリューション (OptoComb×愛電)
AIとルールベースを活用した3次元外観検査ソリューションの特長
欠陥箇所を高精度で3次元定量化します！
- 検査員が確保できない、熟練検査員の高齢化が進んでいる、、、
- 検査基準が厳格なので数値測定が必要、、、
- 全数検査をして検査結果も保存しておきたい、、、
- ゆくゆくはビッグデータ化して設計や加工にフィードバックしたい、、、
- 曖昧な欠陥、エッジ部など検出が難しい欠陥をAI自動検査で特定します
- 特定した欠陥箇所をルールベースで数値化し、良品、不良品を判定します
- インラインでの全数検査も対応、検査結果をデータベース化できます
- 高密度点群データで製品ごとのバラツキなども把握できます
検査のイメージ
三次元センサーでワーク全体を測定 AIで欠陥箇所を検出、種類を特定 
ルールベースで欠陥箇所を数値化
事例紹介
◯自動車鋳造部品合わせ面の外観検査
目 的 ： 検査員による目視検査の自動化、定量化 欠陥種類 ： 線キズ、打痕、鋳巣など 導入形態 ： 生産ラインでの全数検査 
AIとルールベースを活用した3次元外観検査ソリューションの動画
XTIA 光コム製品ラインアップ
欠陥箇所を高精度で3次元定量化します！
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検査のイメージ
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| 三次元センサーでワーク全体を測定 | AIで欠陥箇所を検出、種類を特定 |
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| ルールベースで欠陥箇所を数値化 | |
事例紹介
◯自動車鋳造部品合わせ面の外観検査
目 的 ： 検査員による目視検査の自動化、定量化
欠陥種類 ： 線キズ、打痕、鋳巣など
導入形態 ： 生産ラインでの全数検査
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出展企業情報
- 企業名
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日本電計 ソリューション推進部
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