走行中のトラックの振動や減速帯やバンプなどで発生する突発的な衝撃を手軽に再現! 振動+衝撃を兼ね備えた業界初の振動試験機
【業界初!!3軸同時振動と衝撃を同時に発生できる輸送包装試験機が誕生!!】 ●振動と衝撃ともに多彩な動作モードを備え、輸送環境を再現。 ●わずか20分間のテストでトラック輸送1000km相当を再現可能 ●効率の高い耐振・共振確認・検証が可能。
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【業界初!!3軸同時振動と衝撃を同時に発生できる輸送包装試験機が誕生!!】 ●振動と衝撃ともに多彩な動作モードを備え、輸送環境を再現。 ●わずか20分間のテストでトラック輸送1000km相当を再現可能 ●効率の高い耐振・共振確認・検証が可能。
近年、トラック走行中に発生する損傷を防止するために、様々な試験が実施されております。しかし、すべての試験をクリアしても実害が防げないと頭を抱えている包装設計者からの相談が後を絶ちません。トラック走行中は上下・左右・前後方向の多軸振動と同時に、段差の乗り上げなどによる衝撃も発生しております。アイデックスでは、走行中と同じ『3軸同時振動』と『衝撃』を同時に商品に加えることにより、輸送時の製品損傷の再現効果を向上させることに成功しました。
製品の破損や外装パッケージの潰れ、フィルム等の破れやピンホール、印字の消えや色移りなど、様々な損傷を再現することができ、防止対策の検討評価に活用できます。
また、振動解析ソフトにより、商品の振動特性(共振帯域の把握)や包装設計の有効性を確認することができます。
●振動と衝撃ともに多彩な動作モードを備え、輸送環境を再現。
●わずか20分間のテストでトラック輸送1000km相当を再現可能
●効率の高い耐振・共振確認・検証が可能。
・3軸それぞれの加速度・周波数を計測し、パソコンへ無線でデータを送ることができます。
・今まで見えなかった現象の再現、解析、対策が図れます。
●基礎工事不要で、試験中の振動/衝撃を本体架台が吸収するため、床面及び壁面に伝達しない免震設計を実現。
●動力源は電気のみ(3相/200V/5A以下)のため、オイルやエアーを使用せず、面倒なメンテナンスも不要。使用者にも環境にも優しいエコ設計。
用途/実績例 | 製品の破損や外装パッケージの潰れ、フィルム等の破れやピンホール、印字の消えや色移りなど、様々な損傷を再現することができ、防止対策の検討評価に活用できます。 また、振動解析ソフトにより、商品の振動特性(共振帯域の把握)や包装設計の有効性を確認することができます。 装置の導入をご検討のお客様には、実機持参のデモンストレーションの他、サンプル預かりでの試験効果の確認など、柔軟に対応しております。 ご希望の方はぜひお気軽にご連絡ください。 |
納期 | ※受注時の製造状況により変動しますが、3か月以内納品を約束します。 |
![]() | BF-50SST 標準 振動のみの運転及び衝撃発生タイミング以外の標準時は、テーブル板は水平に保たれた状態になります。 |
![]() | BF-50SST 前側衝撃 前側に衝撃動作を加える場合、振動しながらテーブル板が傾斜し(前方が持ち上がり)、テーブル板の落下と同時に前側に衝撃が発生します。 |
![]() | BF-50SST 後側衝撃 後側に衝撃動作を加える場合、振動しながらテーブル板が傾斜し(後方が持ち上がり)、テーブル板の落下と同時に後側に衝撃が発生します。 |
![]() | BF-50SST 垂直衝撃 全体に衝撃動作を加える場合、振動しながらテーブル板が垂直に持ち上がり、テーブル板の落下と同時に全体に衝撃が発生します。 |
トラック荷台の突発的な衝撃を再現して、製品損傷を未然に防ぎます。採用実績多数!